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                精细化工生产过程的后处理工序过滤型筒锥式过滤洗涤干燥机

                发布时间:2020-11-26

                精细化工生产过程的后处理工序过滤型筒锥式过滤洗涤干燥


                在医药、农药、炸药、染料、颜料及其它精细化工╲生产过程的后处理工序中,常有过滤、洗涤、干燥等单元操作,这些单元〓操作通常由离心过滤机、洗涤槽以及干燥机等∩单元设备单独运作,设备间通过管道或采用其它方式输送物料。多种单元设备连成一个系统的大装置、长流程、低效率、难调节的生产过程,对于固体含量较高的悬浊液,往往发生固体粘壁而堵塞管道,造成生产难以正常进行。采取敞开式生产,虽便于处理堵塞问题,但对于▓医药、 食品、生物制品等难以满足规范♂要求,而且对于易燃、易爆、有毒或剧毒的物料,还存在安全隐患。


                为了克服上述单元设备组合中存在的问题与不足,同时满足化学工业向高品质、高附加值、多品种、小批量↙的转变,我公司进行了大量的设计研发工作,终于研制成功了过滤型筒锥式过滤洗涤干燥机,并成功申请专利(专利号:ZL201721560677.6.),实现了装备技术性能的较大改进,从结构设计到应用都紧跟制药行业相㊣ 应法规要求。该设备具有过滤、洗涤、干燥三个主要功能,还兼有反应、萃取、结晶、浓缩、蒸发、混合、破碎等多项功能,属于改进型多功能设备。




                该过滤型筒锥式过滤洗涤干燥机,包括底座,所述底座顶部外壁中心处开有圆孔,且圆孔内壁卡接有筒锥式外壳,所述筒锥式外☉壳顶部通过螺栓固定有波纹管,且波纹管顶部通过螺栓固定有盖体,所述盖体顶部外壁中心处开有通孔,且通孔内壁转动连接有中心轴,所述中心轴底部通过螺栓固定有球面旋转块,所述中心轴外※壁靠近底部处套接有轴承,且轴承外壁套接有支架,本装置实现过滤、洗涤干燥一体式操作▓,为生产企业提高空间利用率,降低生产成本,并更加适用于一些有毒或易挥发产品的生产,能保障过滤时环形架与凸圈之间Ψ 的密封性,核心连接部位连接方便紧固,实用性强。


                过滤型筒锥式过滤洗涤干燥机 技术参数

                过滤型筒锥式过滤洗涤干燥机 技术优势

                过滤型筒锥式过滤洗涤干燥机 性能特点
                从筒锥式多功能设备处理各种不同物料的实际操作使用可发现,过滤型筒锥式过滤洗涤干燥机具有很多优点,主要表现有:
                1、一机多用,可在一台机内完成反应、萃取、过滤、反复多次过滤洗涤、干燥等多种操』作,并直接得到成品。
                2、操作弹性大,能通过调整过滤压差、转速、螺旋挤压导程等调节操作周期,使之适应工艺条件的变化。
                3、该机可在过滤介质表面形成很薄的滤饼或者在无滤「饼条件下进行过滤,单位过滤面积上∮的过滤速率很高,因此设备小而紧凑。
                4、全封闭系统,操作▆环境相当好,特别适用于处理有毒、易燃、易爆的危险产品及不允许有污染的鲜美╲食品生物制品药品等。
                5、既能浓缩,又能过滤。特别是需要对物料进行洗涤时,可先对物料进行浓缩,并在悬浮状态下进行彻底地洗涤,最后再压滤,这样可减少物料的搬运,减少浪费,洗涤时不用再浆 ,加工出来的产品质量很高。
                6、可用于反应、过滤、干燥三种操作,使三个单元设备的作用在这一台设备上完成,从而使设备成本、占地面积、劳动强度、能耗等都大大降低。
                7、该机的动力消耗低,挤出滤饼一般比平板式三合一水分低,操作亦方便。



                综上所述,过滤型筒锥式过滤洗涤干燥机是目前较先进的多功能过滤设备,它的独特优◥越性,必将在化工、医药、食品、冶金、轻纺等领域得到更广△泛的应用。

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