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                聚苯醚PPO树脂过滤洗涤提纯筒锥二合一

                发布时间:2021-11-15

                       聚苯醚PPO树脂是一种热塑性树脂,属五大通用工程塑料。具◤有优良的物理机械性能,耐热性和电气绝缘性。它的吸湿性低、强度高、尺寸稳定性好、高温下耐蠕变性是所有▆热塑性工程塑料中优的。目前,共混改性是聚苯醚重要的改性措施。共混改性具有优异的综合性能,被广泛用干汽车工业、电子电气、办公机械、精密器械、纺织器材等许多领域。





                       特别是在高性能线ㄨ路板行业,聚苯醚具有相当大的应用前景。作为共混组分,它有效地改进了普通线路板基材如环氢、酚醛树脂№暴露出的介电性能低劣、耐热性不佳、热膨胀率偏高、耐湿性差等缺陷。特别是低分子质量树脂不仅能够提高树脂浸润性,实现→室温浸渍,改善模压时的树脂流动性,而且不需要原料的预官能化,采用较小分子量的对环氧树脂进行改性时,能相对较快地溶于一定温度下¤的液态环氧树脂中,得到粘度适当的体系,改善对增强材料的浸渍性,提高粘接片的流动性,因而可以实现其有良好加工性能的高含量的环氧树脂体系。固化后体系的々耐热性、介电性能及断裂韧性较佳。因此制取高纯度低分子量的聚苯醚具有很重要的现实意义。


                聚苯醚PPO树脂现有过滤◥洗涤工艺分析
                       聚苯醚析出后进入干燥机前需要过滤洗涤,工艺要求:1、将滤饼中的总挥发份降到滤饼总重量的60%以下,良溶剂(例如甲苯)降到滤饼总重量的10%以下,过高的⊙良溶剂含量会造成聚苯醚干燥过程中粘附在干燥机内壁,造成□干燥效率下降,甚至损坏干燥机。2、尽量减少过滤和洗涤过程中颗粒的破碎,特别是小于100μm的颗←粒要控制在15%之内,过多的细小粉体会增加下游加工过程粉尘污染和粉尘爆炸的可能性。


                       现有技术对聚苯醚后处理的过程通常为:固液分离(过滤)→分散清洗(通常为搅拌的方式】分散)→二次固液分离(再过滤)→干燥等步骤。大多数情况至少需要:2~3次固液分离(过滤),1~2次分散清洗,1~2次干燥,这种工艺需↓要的设备多,处理时间长(分散时间>10min),效率低、颗粒破碎率高,很难保证在尽量降低良溶剂(如甲苯)浓度的〗前提下,不造成颗粒破碎率升高。
                       此外为了降低滤』饼中良溶剂的含量,往往通过增加清洗次数、增加甲醇用量,延长清洗时间、增加⌒ 搅拌强度等方式来实现。随之而来的问题是:物料处理时间长、效率低,破碎率增加,造成细粉率■高。因此,现有技术工艺存在降低良溶剂(甲苯)浓度和降低聚苯醚中细颗粒含量的矛盾。




                锥形二台一过滤机在聚苯醚PPO树脂加压过滤洗涤工艺 技术分析
                       现行工艺过程分散,使用设备较≡多等,可将多台设备分散进行的生产过程集合到锥形二合一过滤机,然后分步进行生产,也就是在一个♂设备中先进行固液分离,再进行多次分散清洗,进行干燥,在分散清◥洗时,避开因加强传质进行搅拌而造成物料过多粉化的问题,同时保持生产的连续性。整个生产过程没有物料二次转移,节省了由于物料转移而浪费的时间,一般正常生产时物料转移用时不多,但实际生产中总出现物料堵塞管路问题,使整个生产周期加长@。
                       (1)固液分离工序
                       对浆料∩液进行固液分离,得到聚苯醚滤饼,该分离工序采用加压过滤方法;固液分离工序的加压过滤中,可避免低沸点溶剂沸腾。聚苯醚滤饼的厚度控制为10~50mm,采用薄滤饼过滤的方式,达到过滤。
                       (2)清洗工序
                       用清洗液对固液分离工序得到的滤饼进行喷淋清洗,同时将喷淋后的清洗液排出;通过控制清洗◆液用量,清洗液温度和清洗压力,可以进一步取得更好的洗涤效果。
                       (3) 预干燥
                       预干燥工序可采用常规的干燥方法,如使用气体吹扫干︻燥或甩干的方式,以去除滤饼表面溶剂。气体吹扫干燥的方式例如使用惰性气体吹扫干燥,干燥气体温度设定为1~200°C之间

                       锥形二∮合一过滤机整合聚苯醚PPO树脂对滤洗涤的生产工序,简化管路,降低高分√子聚合物精制提纯丁艺难度,提高产品纯度,利于提高产品质量稳定性:并且使得溶剂,催化▃剂等循环利用,以及实现节约能耗,保护环境的效果。


                锥形二合一过滤机工作原理
                       锥形二合一过滤机的锥体或▲筒体内设有多层孔板及过滤介质叠合而成过滤装置,内部设置有搅拌轴和多角度变々导程螺旋搅拌装置,在过滤时对物料进行揽拌、提升和刮料操作,在卸料时自动推出滤饼,本机可进行真空过滤或加压过滤。在过滤过程中,机内刮刀不断把滤网上的滤饼刮下,使物在薄层滤饼条件下进行过滤,过滤速率很高。
                       物料如◥需洗涤,可先将料浆在机内滤干,然后加入洗涤液,利用机内刮刀,搅拌↘器及挤压螺旋等的旋转搅拌,使滤饼再浆,这时再通过加压或抽真空的方法把再浆料过滤成滤饼。这〓样反复多次再浆过滤,可把物料彻底进行洗涤,zui终再∩把滤饼全部排出机外。
                       (1)压滤或真空过滤
                       将上游反应釜或结晶设备产生的固液混合物放料到二台一设备罐体内,打开下部滤液◢出口,在设备内通入压缩空气或氨气等气体,对经过反应的固液混合物进行加压过滤,直到把机内物料压干。也可在滤↑液出口抽真空,对物料进行真空过滤,直到把滤液抽干ζ为止。过滤时可使空心轴和空心螺带按顺时针方向旋转(从顶部往下看),对物料♂进行提升,并使空心螺带在旋转时限制滤饼层的厚度,使物在薄的速饼层条件下进行过速,以提高过滤速率,对于易过滤的物料∏,过滤时可不搅拌,直接把』物料滤干。
                       (2)可多次洗涤过滤
                       有些物料过滤完以后,还要进行多次洗涤,物料在机内压干后↙,可在顶部洗涤液入口加入洗涤液,然后通讨空心轴和空心螺带的搅拌,对滤饼进行均匀再浆,再浆搅拌均匀后再∑把物料压干。若洗涤一次不够,可进行多次「洗涤,重复上述步骤多次即可,操作方便,劳动强度低。

                       以上述方法对物料进行洗涤,我们称之为看间㊣ 歇洗涤法,由于每次是把物料压干后再加洗涤液进行洗涤,因而操作时虽然开关阀门次数多一点,但用的●洗涤液较少,该机也可对物料进行连续洗涤,即把洗涤液╲用泵或其它方法连续压入,利用洗涤液的压力进行过滤,空心轴和空心螺带则不断地搅拌,滤液从滤液出口连续排出,直至达到洗涤要求为止,zui后再∞把滤饼压干,这种连续洗涤的方法,一般比间歇洗涤用的洗涤液量要多,但操作更方便。

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