筒锥式过滤洗涤干燥三合一设备№概述

      目前，我国化工采用离心机、板框式过滤器、抽真空过滤器等设备对物料进行过滤分离。这些设备⊙大多功能单一，操作中物料损失大，更重要的是，且工人劳动强度大。这些设备』一般是开放的操作，容易对环境造成污染和危害工人的健康。干燥设备的使用也存在一些缺陷，比较明显的是溶剂不能完全回收和粉尘采集装置不＠ 足，一些生产企业采用露天干燥，既不经济，也不环保，影响产品质量，需尽快改善。

      过滤洗涤干燥机(业内俗称“三合一”)能实现物料的过〓滤、洗涤、干燥、灭菌、卸料等连续工艺过程，其操作方式属于分批式操作(间歇操作)，广泛应用≡于医药、食品、农药、化工等领域，可以避免物料在转移过程中引起的物料损失、物料污染及环境污染。
      现有三合一的结构是平板式，但是在长期生产使▲用中发现一些缺陷，例如：圆形平底过滤面积小；侧面出料，导致出料不干净；干燥▂过程中的物料翻动小，换热效率低，干燥效率低。

      为克服上述设备组合存在的问题和不足，满足化工行业向高品质、高附加值、多品种、小批々量的转变，我公司进行了大量的设计研究测试，开发出集过滤、清洗、干燥为一体的多功ξ　能筒锥过滤洗涤干燥一体机，实现了装备技术性能的大幅改善，从设计应用方面该设备具有过滤、洗涤、干燥三个主要「功能，还兼有◆反应、萃取、结晶、浓缩、蒸发、混合、破碎等多项功能，而且在多家客户企业中应用。
      筒锥式过滤洗涤干燥三合一 工作原理
      新型过滤洗涤干燥机为筒锥式结构，在圆筒体和下部锥体上设置有加热夹套，可对物料进行加热或冷却∮∮，在多√功能机内部设置有空心轴和变角度变导程空心螺旋搅拌装置搅拌，对物料进行搅拌和提升，在出料时推出物料▃。在下部锥体内设置有结构较为复杂的圆锥形过滤装置，在设备底部有特殊设计的无死角快开出料装置或无死角气╱动出料球阀。
      在反应阶∞段，反应物料从顶部加入，独特的搅拌结构可使∞物料在机内得到均匀的搅拌，并通过筒体夹套、锥○体夹套及空心轴、空心螺旋⌒叶的同时加热或冷却，使物料∏在机内充分反应。在过Ψ滤阶段，本机可使物料在机内通过加压或抽真空过滤滤干，并加入洗涤液㊣　，使物料在机内进行多次自动再浆↙洗涤，达到洗涤要求后再压干。在干燥阶段，筒体夹套、锥体夹套、空心轴、空心螺带同时对物料〓进行加热并在顶部抽真空¤，对物料进行真空密闭低温干燥，干燥后自动密闭出料。

      筒ㄨ锥式反应过滤干燥一体机 工艺流程
    1、搅拌反应：本机为筒锥◣式结构，可在本机内对物料进行加热或冷却的恒温定时反应；
    2、压滤↑或真空过滤：当反应完后，通过压滤或ω真空吸滤、过滤滤液，在过滤阶段，由于螺带与过滤介质的良好贴合刮壁作用，可使物料在  薄层滤饼条件下进行过滤，过滤效率高；
    3、可多次洗涤过卐滤：过滤滤干后物料，可以◆加入洗涤液，在机内和物料进行多次自动反应混合再洗涤，洗涤过滤达到洗涤要求后再滤干。
    4、真空干燥出↑料：物料过滤滤干后，在干燥间段筒体夹套及空心轴和螺带同时对物⌒料进行加热，并在顶部抽真空对物料进行真空低温密闭」干燥，干燥后自动密闭出料。

      筒锥式反应过滤干燥一体机※ 性能特点
    1、一机多用，可在一台机∑　内完成反应、萃取、过滤、反复多次过滤洗涤、干燥等多种操作，并★直接得到成品。
    2、密闭操作，特别适合处理易燃易爆、有毒或△剧毒的危险产品及不允许有污染的鲜美食品、生物制品和药品等。
    3、筒体夹套、锥①体夹套及空心轴、空心螺带同时对物料进行加热或冷却，热效率高，能耗低。
    4、特殊的搅拌螺旋设计，可使物料在♀反应、过滤、洗涤干燥各个阶段都对物料进行均匀的搅拌，从而使整机的工作效◣率很高。
    5、在过滤阶段，由于螺带与过滤介质的良好贴合刮壁作用，可使物料在薄∴层滤饼条件下进行过滤，过滤效率高。
    6、简化和缩短工艺流程，占地面积ξ　小，厂房和设【备投资大大节省。
    7、操作方便，劳动√强度低，加工出的产品质量好。

筒锥式反应过滤干燥一体机 技术优势



筒锥式反应过滤干燥一体机 技术参数表